WHY MEASURE IT
客户问"你的杯子能保温几个小时",过去只能回答"好用"。有了检测机,每一次检测都有温度曲线与判定结果:出厂前筛出不达标的,批次数据留档,客诉时能拿数据说话,也能反向追踪到哪一批出了问题。
| 对比项 | 人工手感判断 | 设备检测 |
|---|---|---|
| 判定依据 | 手感与经验 | 温度数据与判定规则 |
| 一致性 | 随人与班次波动 | 同一口径,批次一致 |
| 记录 | 无记录,无法追溯 | 自动留存,可导出 |
| 抽检 vs 全检 | 只能抽检 | 可全检,不良不出厂 |
| 客户沟通 | 口头说明 | 可提供数据证明 |
SPEC & CONFIGURATION
产能、节拍、尺寸这类数字与你的产品规格直接相关,我们不在网页上写估算值——方案阶段按你的工件给明确口径。
| 检测对象 | 保温杯、焖烧杯、保温壶等真空保温容器 |
| 适用杯体 | 覆盖市场主流杯型(外径 / 杯身高 / 杯口内径按范围适配),超出范围可定制 |
| 检测内容 | 保温性能(加热后温降过程的多点采集与判定),可识别低真空与特殊不良杯体 |
| 加热方式 | 自研纳米碳纤维红外加热,无需长时间预热;对杯体无接触污染 |
| 上料方式 | 人工上下料 / 皮带自动上料 + 机械手放取 / 与抛光线、包装线联机 |
| 良品处理 | 检测结果自动判定,良品与不良品分流输送(可按需接回现有产线) |
| 数据能力 | 本地存储 + 数据库,485 或以太网接口,可对接 MES |
| 产能 / 节拍 / 尺寸 | 按杯型与配置标定(单机 / 双机联动),方案阶段给出明确口径 |
DELIVERY & ACCEPTANCE
01
工件尺寸、目标产量、现有工序与现场条件先行确认,再定设备配置
02
带料试机,确认节拍与成品效果后再发货
03
现场安装、参数调通到能稳定生产
04
操作与日常维护培训;长期技术支持,可按需上门
RELATED EQUIPMENT
FAQ / 常见问题
下面这些是跑现场时被问得最多的。答案按我们自己的做法写,不合适的地方你直接问,别客气。
行,但三个问题绕不过去:一是靠手感——同一个人上午和下午都不一样,员工当时的心情、有没有分心,都会影响判断,标准不统一;二是慢,一支要等很久才能判;三是没记录,客户来审厂要查检测数据就抓瞎。设备不是把「手摸」这个动作变快,是把加热、采集、判定三步固定成参数,并且每一支都留得下记录。
抽检有抽检的做法,全检有全检的做法,取决于你的客户怎么要求。抽检就把标准定清楚——抽几支、放多久、谁判合格;客户要求全检,或者出过批量投诉,就做成跟线走的全检工位。你现在的抽检比例是多少、判定人是谁,这两点定了才知道值不值。
合格线该由你和你客户定:静置多久、降温多少算不合格,这些你说了算,我们不替客户定标准。我们负责让加热、采集、判定稳定可重复,结果能导出。标准给我,判定逻辑我照它写。
能。按杯或按批次存本地,能导出,也能接你现有的 MES(接口按你那边做,不硬推我们自己的软件)。真要追某一支,批号查得到。审厂要看的不是「我们测过」,是「哪一批、什么时候、谁判的」。
不是标价货,按三件事算:几工位(单机还是双机联动)、要不要自动上下料、要不要接 MES。你的杯型和目标产量给我,我出方案再报区间——先报一个数没意义,你也没法比。
能,而且建议这么做。寄一些样杯过来,良品和不良品都寄,但你不要告诉我哪些是良品、哪些是不良品——我们盲测,测完把判定结果和过程记录给你,由你来对。这样才测得出设备到底准不准。你不放心,也可以约时间到你们厂现场试。
不难,界面是按产线工人做的,不是按工程师做的:放件、取件、看判定结果。培训和日常维护一起教,一般一个班能上手。
日常维护是清洁和检查治具、传感器,你们自己人能做。易损件主要是发热管,更换一小时内能教会上手。设备出问题找我们:整机保修一年,过保后珠三角本地和浙江永康可以上门。具体保修范围与响应时效按合同约定。
GET IN TOUCH
告诉我们产品类型、工件尺寸、目标产量和现有工序,我们先给工序节拍与布局思路,再给方案和价格区间。